五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工，使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能*性的生產加工等多方面到達運用要求的一種先進切削加工方法。它不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼并到一臺機床上，而是應用五軸加工中心的主軸運動來實現各類模具或板材、家具的生產加工，是在現在的數控技術得到較大發展的條件下發生的一種新的切削實踐和切削技巧。
與普通加工中心相比，它主要具備以下顯著特征：
1.適合復雜異形零件加工
能夠實現普通加工中心難以實現或基本不能加工的復雜零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工業中得到普遍運用。
2.加工精度高
五軸加工中心通過五軸定位加工對于材質的尺寸分析可以做完整的檢測，所以精度高于普通加工中心。
3.加工穩固
實現盤算機掌握，消除人為誤差，零件加工一致性好，質量穩固牢靠。
4.高柔性
加工對象轉變時，一般只須要更改數控順序，表現出很好的適應性，可大小節儉生產預備時光。在五軸加工中心的基本上能夠組成具備更高柔性的自動化制作體系。
5.高生產率
五軸加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產率高，一般為普通加工中心的3-5倍，可以應付某些復雜零件的加工，生產效力能夠進步十幾倍甚至幾十倍。
6.生產條件好
機床自動化水平高，操作人員工作強度大大下降，工作環境較好。
7.利于管理
采取五軸加工中心有利于向盤算機掌握與治理生產方面開展，為實現生產過程自動化創造了條件。
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